我公司是一家专业从事拉床加工、拉刀研磨的企业,拉削范围主要有:真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有:圆拉刀、平面拉刀
常用的圆孔拉刀,组成部分有
(1)切削部 承担全部余量的切除工作,由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。
(2)校准部 用以校正孔径,修光孔壁,并作为精切齿的后备齿
(3)后导部 用以保持拉刀后正确位置,防止拉刀在即将离开工件时,工件下垂而损坏已加工表面或刀齿。
(4)后柄 用作直径大于60mm既长又重拉刀的后支承,防止拉刀下垂。直径较小的拉刀可不设后柄。
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花键连接在强度、工艺和使用方面的特点:
(1)在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽,故连接受力较为均匀。
(2)因槽较浅,齿根处应力集中较小,加工,轴与毂的强度削弱较小。
(3)齿数较多,总接触面积较大,可承受较大的载荷。
(4)轴上零件与轴的对中性好,这对高速及精密机器很重要。
(5)花键齿可采用完善的加工工艺,两被连接件的定心性好,带毂零件能沿轴移动,零件的互换性也容易保证。
故花键适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。
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拉孔与其它孔加工方法比较,栓槽加工,具有以下特点:
(1)生产率高 拉削时,拉刀同时工作的刀齿数多、切削刃总长度长,在一次工作行程中就能完成粗、半精及精加工,机动时间短,因此生产率很高。
(2)可以获得较高的加工质量 拉刀为定尺寸刀具,有校准齿对孔壁进行校准、修光;拉孔切削速度低(υe=2~8m/min),拉削过程平稳,因此可获得较高的加工质量。一般拉孔精度可达IT8~IT7级,表面粗糙度Ra值为1.6~0.1μm。
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